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论建筑钢结构工程中大气防腐涂料及涂装工艺的正确使用
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近几年国内钢结构工程正从一些传统的行业,如桥梁、电站、输水管、输油管、大型石化装置及贮罐、海洋钻井平台等向建筑钢结构发展。而建筑钢结构生产具有周期短,工厂化集约加工等优点,正在逐步取代传统的土木建筑。但是钢结构有自身的弱点,在裸露条件下很容易锈蚀,尤其在潮湿地区,近海沿岸,工业密集地区。由于大气中SO2 、CO2 及盐份等腐蚀性介质较高,对钢铁形成严重腐蚀,如埋地管线孔腐蚀速率高达2.4mm/a,可想而知这种腐蚀的速度有多快。所以说如果不采取有效的防锈蚀措施,投资巨大的钢构件在裸露条件下会因自身锈蚀而很快报废,给经济造成巨大损失。由此可见,提供有效、长期的防腐蚀保护成了钢结构使用寿命长短至关重要的环节。

钢结构从材料表面处理 -> 下料 -> 焊接加工-> 防腐施工 -> 安装-> 外表面防腐再处理等环节,中间要经过很多道工序,而防腐蚀涂装工序是其中极为重要而又易被忽视的关键工序。防腐防锈对钢构而言实际是一个概念。金属腐蚀可分为以下几种类型:(1)电化学腐蚀,即金属在水存在下形成电池而引起的腐蚀,这是钢结构(尤其是建筑钢结构)主要的腐蚀形式。其结果就是在钢铁表面造成锈蚀。(2)化学腐蚀,在高温有氧存在时钢铁产生高温氧化,此时并无水溶液形成微电池,其结果在钢铁表面生成比较致密的氧化皮。(3)生物腐蚀,如地下埋的金属件由于地下土壤中的微生物参预了腐蚀过程,使金属腐蚀速度大大加快。按照腐蚀产物的类型,金属腐蚀又可分为成膜型腐蚀(如高温氧化形成的氧化皮)和不成膜型腐蚀(如电化学腐蚀产生的铁锈)。对钢构件来讲,常遇到比较严重而且危害最大的是电化学腐蚀,所以建筑钢结构的防腐防锈主要针对电化学腐蚀和生物腐蚀而设计的。钢结构防腐防锈是一个系统工程,从设计层面讲,主要包括以下几方面的工作要做。

A、钢结构工程本身的设计寿命及涂层系统的耐久性预期。
B、钢结构工程所处的环境腐蚀程度的评估。
C、钢结构工程预算中,涂料涂装所占比重,而据此选用防腐涂料的品种类别。
D、根据涂料品种类别,制定符合要求的钢材表面预处理工艺及涂料的涂装工艺,涂层厚度等技术参数。
E、对每道工序制定合理的,可操作的质量检测方法。
下面对上述几方面的工作分述如下:
一、钢结构工程本身的设计寿命及涂层系统的耐久性预期。众所周知,除了一些临时的钢结构外,大凡永久建筑都要求寿命越长越好,但保护涂层无法做到一劳永逸,如何让有限期的保护涂层提供无限期的保护,只有通过涂层维护和涂层大修来做到。我们都知道在过去因为长效保护涂料缺乏,江河大桥的涂装都是用醇酸类的油漆,所以大桥上每天都有人在补涂和复涂损坏的涂层,以无限延长油漆的保护作用。
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